Produktion
1. Velegnet til støbning af store og ekstra-store dele
De fleste plaststøbeprocesser placerer plasten og formen under et betydeligt pres under støbeprocessen. Eksempler omfatter udbredte sprøjtestøbning, kompressionsstøbning, ekstrudering og blæsestøbning. Når man bruger disse processer til at fremstille store plastdele, skal der derfor ikke kun bruges forme, der er i stand til at modstå højt tryk, hvilket gør dem voluminøse og komplekse, men plaststøbeudstyret skal også designes og fremstilles til at være ekstremt robust, hvilket øger vanskeligheden og omkostningerne ved formbehandling og fremstilling. I modsætning hertil kræver rotationsstøbning af korrosions-bestandige lagertanke kun, at rammen er stærk nok til at bære vægten af materialet, formen og selve rammen, samt formens-lukkekraft for at forhindre materialelækage. Derfor kræver rotationsstøbning ikke ekstremt tungt udstyr og forme, selv for store og ekstra-store plastdele som korrosionsbestandige-opbevaringstanke. Formbearbejdning og fremstilling er meget praktisk med korte fremstillingscyklusser og lave omkostninger.
1. Teoretisk set er der næsten ingen øvre grænse for størrelsen af dele støbt ved hjælp af rotationsstøbning. Det er dog let begrænset af produktionsforhold og vejtransport. At fremstille sådanne store plastikbeholdere ved hjælp af blæsestøbning ville være umuligt uden ekstremt dyrt og omfangsrigt blæsestøbningsudstyr.
2. Rotationsstøbning er velegnet til fremstilling af forskellige typer små-batch-plastprodukter, herunder korrosionsbestandige-opbevaringstanke. Fordi formene, der anvendes til rotationsstøbning, ikke udsættes for ydre kræfter, er de enkle, billige og nemme at fremstille. Desuden tilbyder rotationsstøbningsudstyr betydelig fleksibilitet; en enkelt maskine kan rumme én stor form eller flere mindre forme. Den kan støbe dele af forskellige størrelser og former samtidigt, så længe de anvendte råmaterialer er de samme, og produkttykkelsen er sammenlignelig. Derfor giver rotationsstøbning af korrosions-bestandige lagertanke større fleksibilitet sammenlignet med andre støbningsmetoder. 3. Rotationsstøbning giver mulighed for nemme farveskift. Materiale tilføjes direkte til formen hver gang, hvilket sikrer fuldstændig materialeindgang i produktet. Materiale tilsættes først, efter at produktet er fjernet fra formen til næste støbecyklus. Når man skifter farve, går der derfor ikke noget materiale til spilde, og der er ingen grund til at bruge tid på at rengøre maskinen og formene. Når du bruger flere forme til at rotere det samme plastprodukt, kan forskellige farvede materialer føjes til forskellige forme for samtidig at producere plastprodukter i forskellige farver.
Forarbejdning
(1) Behandlingsteknologi for polyethylenlagertanke: Vandrette polyethylen (PE) lagertanke er lavet af ren polyethylen (lineær lav-densitet polyethylen LLDPE, høj-densitet polyethylen HDPE) som råmateriale og er integreret støbt i ét stykke ved hjælp af rotomstøbningsprocessen.
(2) Bearbejdningsteknologi af stål-forede plastopbevaringstanke: Lodrette stål-forede plastopbevaringstanke, også kendt som skildpadde-skalforede lagertanke (skildpadde-skalforing-stål, mesh og plast i ét), er essensen af stålkompositprodukter-. De anvender en speciel rotomstøbningsproces. Dette involverer svejsning af et stålnet (skildpaddeskal) til overfladen af stållegemet ved at bruge ren polyethylen (lineær polyethylen med lav-densitet LLDPE, høj-densitetspolyethylen HDPE) som råmateriale og bruge rotationsstøbningsprocessen til organisk at kombinere stålpladen, stålnettet (skildpaddeskallen) og polyethylenskallen. Polyethylenet klæber godt til overfladen af stållegemet. Produktet har fordele såsom ingen svejsesømme, ingen lækage, ikke-toksicitet, anti-ældning, slagfasthed, korrosionsbestandighed, lang levetid og overholdelse af hygiejnestandarder. Det overvinder manglerne ved alle-rotationsstøbningstanke i plast, såsom dårlig stivhed, manglende trykmodstand og dårlig temperaturmodstand.
