Dette projekt involverede levering af flere store atmosfæriske vertikale lagertanke, der spænder fra 500 m³ til 2.000 m³ hver. Disse tanke bruges til opbevaring af forskellige kemiske råvarer og organiske opløsningsmidler i parkens produktionsfaciliteter. Projektet bød på flere væsentlige tekniske udfordringer:
Meget ætsende medier:Mange opbevarede kemikalier krævede specialiserede indvendige foringssystemer og omhyggeligt materialevalg.
Begrænset webstedslayout:Begrænset plads i den eksisterende kemikaliepark krævede kompakt tankarrangement og optimerede rørforbindelser.
Strenge brandsikkerhedsstandarder:Installationen skulle overholde strenge brandbeskyttelseskoder for kemikalieopbevaringsområder, herunder passende afstand, brandsikre belægninger og nødudluftningssystemer.
Sådan blev Zhongneng Huajian leveret:
Virksomhedens ingeniørteam gennemførte tidlige-stadieundersøgelser af websteder for at forstå jordforhold, forsyningsgrænseflader og adgangsbegrænsninger. Baseret på disse resultater optimerede de flere designaspekter:
Korrosionsbeskyttelse: Tilpassede flerlags anti-korrosionsbelægninger blev specificeret for hver tank baseret på det specifikke kemikalie, der skulle opbevares.
Brandsikkerhedsintegration: Alle tanke var designet med forud-installerede brandbeskyttelsestilslutningsporte, skumindsprøjtningspunkter og nødudluftningssystemer, der er i overensstemmelse med lokale brandregler.
Seismisk strukturel forstærkning:Tankskaltykkelse og ankerboltdesign blev forbedret for at opfylde regionale seismiske krav.
For at fremskynde konstruktionens tidslinje og forbedre kvaliteten blev tankene fremstillet ved hjælp af enmodulær præfabrikationstilgang. Tankkarosseridele blev fremstillet i Zhongneng Huajians værksted under kontrollerede forhold, og derefter transporteret til stedet på specialiserede trailere til hurtig-montage på stedet. Denne metode reducerede feltsvejsevolumen med over 40 %, minimerede risici for steeplejack og forkortede den samlede installationsperiode med næsten 30 %.
En dedikeret projektingeniør blev udpeget til at overvåge hele processen fra foreløbig design og materialeindkøb gennem værkstedsfremstilling, ikke-destruktiv test,-svejsning på stedet, påføring af anti-korrosionsbelægning, hydrostatisk testning og endelig overdragelsesdokumentation.
Kunden kommenterede: "Udstyrskvaliteten er fremragende, leveringen var efter planen, og one{0}}stop-tjenesten sparede os for besværet med at koordinere med flere leverandører. Vi ser frem til fortsat samarbejde om fase II af vores udvidelse af lagerkapaciteten."
